Resultados

Nosso objetivo: POTENCIALIZAR A PRODUTIVIDADE DE NOSSO CLIENTES

Conheça em detalhes os benefícios obtidos por nossos clientes através da implantação de melhorias em seus processos produtivos. Informamos que os cases aqui apresentados tiveram sua divulgação autorizada pelos clientes, e que a Destec respeita o compromisso de confidencialidade que firmamos com nossos clientes em todo trabalho.

 

Indústria Automotiva

Demanda

- O cliente nos procurou para planejar o sistema de abastecimento de matérias primas e de retirada da produção a partir da implementação de novos equipamentos que adquirira para tornar a produção de suas linhas de prensas 4 vezes mais veloz que a existente.


ANÁLISES E RESULTADOS:

- Com base em diferentes simulações, definimos o layout mais adequado para que a chegada das matérias primas e a retirada das peças acabadas não se tornasse o gargalo da linha de produção.

- Definimos igualmente a forma de trabalho dos operadores, sendo indicada a automação de dispositivos em locais em que o número de funcionários necessário para acompanhar a produção das novas prensas se mostrou inviável em relação à área disponível.
- Foram definidos o tamanho dos lotes ideais para a otimização da linha como um todo e o equipamento de transporte adequado para a retirada dos pallets cheios.

 

Indústria de Construção Civil

Demanda

- O cliente nos procurou com a necessidade de aumentar o volume produzido e reduzir seus custos operacionais, nos solicitando estudar os processos produtivos das diversas fábricas de pré-fabricados em concreto que compõem sua linha de produção.


ANÁLISES E RESULTADOS:

- Definimos, em primeiro lugar, o horário de concretagem de cada um dos setores, para que não coincidissem. Dessa forma, a central de concreto deixou de ser gargalo e conseguiu atender todas as linhas.

- Projetamos a automação da central de concreto, diminuindo o tempo do setup na troca do traço.

- Realizamos a padronização, o controle e o acompanhamento do método de trabalho, mudando, dentre outras coisas, os equipamentos de carregamento, a fim de deixar as pontes rolantes dedicadas às operações do processo de produção.
- Redimensionamos o pessoal necessário para cada uma das atividades, evitando que faltasse mão de obra em uma função e sobrasse em outra.

 

Logística de Sistema de Distribuição

Demanda

- O cliente apresentou a necessidade de que seus produtos chegassem aos clientes em tempos muito menores do que os conseguidos naquele momento. Nosso foco passou a ser, portando, o estudo do processo de Distribuição dos Materiais, com a finalidade de agilizar o processo de Carregamento dos Caminhões.


ANÁLISES E RESULTADOS:

- Durante os levantamentos, observou-se que as atividades eram realizadas adequadamente, porém de forma irregular, o que impossibilitava um gerenciamento efetivo. O principal efeito era a perda de tempo entre a execução de uma atividade e a próxima, gerada por situações como: boxes vazios aguardando o caminhão para o carregamento, atrasos para informar ao operador da empilhadeira o que será carregado, veículos estacionando em qualquer local para serem carregados, preparação de pallets fracionados sem determinação de local e demora para realizar a conferência do caminhão e consequente desocupação do box.

- O nosso projeto indicou alterações no layout, no procedimento e a automação do sistema de informação, gerando um aumento de 42% na produtividade.

 

Logística e Operação Portuária

Demanda

- O cliente nos procurou para desenvolvermos o processo de logística de um terminal portuário que apresentava as seguintes características de fluxo:

- Descarregamento e estocagem dos materiais a serem exportados;

- Despacho destes materiais através de carregamento de caminhões;

- Transporte até o porto, que possui como único acesso uma ponte com aproximadamente 3 km de extensão;

- Descarregamento dos caminhões e embarque em navios.


ANÁLISES E RESULTADOS:

- Foram estudados três layouts e para todos foi feita a análise de diferentes volumes de demanda, diferentes mix de produção e dos impactos dos tempos de manutenções corretivas, dos tempos de dragagem e de interrupções da ponte de acesso ao píer.

- Levando em conta o custo e o benefício de cada um deles, o cliente realizou a implementação do melhor layout, com segurança de seu funcionamento.

 

Siderurgia 1

Demanda

- O cliente nos procurou a fim de avaliar o payback do investimento da troca das serras por tornos de sangrar em seu processo de laminação, buscando aumentar a velocidade de corte e, consequentemente, da produtividade.

- Uma Trefilaria nos solicitou a análise do funcionamento de suas 5 linhas de produção operando simultaneamente, sendo abastecidas pela linha de preparação e entregando para a linha de carregamento, a fim de identificar possibilidades de melhorias que viessem a aumentar a produtividade.


ANÁLISES E RESULTADOS:

- Após o estudo e simulação do processo atual, concluímos que a serra, conforme constatação do cliente, havia, efetivamente, se tornado o gargalo; porém, não por causa da sua velocidade de corte, e sim do layout existente.

- Foi proposto e simulado um novo layout, onde as serras ofereceram o ganho esperado.
- Neste caso, o projeto permitiu a economia de U$8 milhões em investimentos, ao eliminar a necessidade da compra dos equipamentos.

- Ao concluir o estudo dos processos produtivos da trefilaria como um todo, verificamos que sua produção final estava limitada pela linha de preparação.

- A programação diária da linha de preparação (que fornece as matérias primas para as 5 linhas de trefila) era feita obedecendo a uma proporção linear, ou seja, se uma determinada linha produzia 500 toneladas em 25 dias, preparava-se 20 ton/dia para aquela linha.

- Nossa análise revelou que essa programação estava inadequada, uma vez que o “lead time” dos produtos deveria ser levado em consideração.

- O que ocorria: quando os produtos que estavam sendo produzidos em uma linha tinham um fluxo lento, ou seja, “lead time” alto, o volume de tubos disponibilizado por aquele cálculo era superior ao que a linha conseguia processar. Quando os produtos tinham um fluxo rápido, ou seja, baixo “lead time”, o volume disponibilizado ficava aquém do que a linha conseguia processar, deixando a mesma ociosa.

- Foi proposta uma programação diária da linha de preparação, levando em conta não só a produção mensal, mas também o lead time dos produtos.

- Este projeto proporcionou um aumento de 24% da produção final de toda trefilaria, de um mês para o outro.

 

Siderurgia 2

Demanda

Uma Trefilaria nos solicitou a análise do funcionamento de suas 5 linhas de produção operando simultaneamente, sendo abastecidas pela linha de preparação e entregando para a linha de carregamento, a fim de identificar possibilidades de melhorias que viessem a aumentar a produtividade.


ANÁLISES E RESULTADOS:

- Ao concluir o estudo dos processos produtivos da trefilaria como um todo, verificamos que sua produção final estava limitada pela linha de preparação.
- A programação diária da linha de preparação (que fornece as matérias primas para as 5 linhas de trefila) era feita obedecendo a uma proporção linear, ou seja, se uma determinada linha produzia 500 toneladas em 25 dias, preparava-se 20 ton/dia para aquela linha.

- Nossa análise revelou que essa programação estava inadequada, uma vez que o “lead time” dos produtos deveria ser levado em consideração.
- O que ocorria: quando os produtos que estavam sendo produzidos em uma linha tinham um fluxo lento, ou seja, “lead time” alto, o volume de tubos disponibilizado por aquele cálculo era superior ao que a linha conseguia processar. Quando os produtos tinham um fluxo rápido, ou seja, baixo “lead time”, o volume disponibilizado ficava aquém do que a linha conseguia processar, deixando a mesma ociosa.
- Foi proposta uma programação diária da linha de preparação, levando em conta não só a produção mensal, mas também o lead time dos produtos.
- Este projeto proporcionou um aumento de 24% da produção final de toda trefilaria, de um mês para o outro.

Produtos Destec

A Destec desenvolve e comercializa produtos para a otimização de processos industriais, aplicando tecnologia própria. Você pode adquiri-los, configurando-os com facilidade à realidade de sua empresa.

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